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压力弹簧厂

压力弹簧厂的产品表面如何去除毛刺和污迹?

发布日期:2019-08-30 作者: 点击:

  弹簧在生产加工过程中由于加工精度不是很高,导致弹簧表面不是很圆滑,很多弹簧在刚制作出来的时候表面存在很多毛刺,这个时候为了保证弹簧的使用性能,必须去除弹簧表面的毛刺。去毛刺的方法有很多,但是要选择一个适合的方法,这样去毛刺才能够完美。下面我们来了解下去除弹簧表面毛刺的几种方法:

  1)弹簧电解去毛刺,效率最高,质量最好,但设备造价太高,一般的小企业用不起;

  2)震动去毛刺,质量一般,不过成本较低,

  3)手工去毛刺,质量比较好,只是效率可能低一些;

  4)用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、高效、使用。

  5)震动磨去毛刺(齿轮毛刺),弹簧效率挺高,质量也可以。

  6)热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力

  7)用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高

五金弹簧

  五金弹簧在生产过程中去污是非常重要的一个步骤,去污处理能够提高弹簧表面的光洁度,除此之外,弹簧在进行电镀处理时也需要进行去污,这样能够提高镀层与弹簧的结合力,防止弹簧表面的杂质影响到电镀效果。那么弹簧是怎么去污的呢?下面小编为大家介绍五金弹簧表面去污的方法:

  1)把五金弹簧浸进放有用净水稀释的金属清洗剂(清洗剂与净水稀释配比为1:1或1:2左右)的塑料容器中,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜,浸泡时间不宜过长,弹簧取出用净水洗净。

  2)在超声波设备中清洗剂与净水的配比为1:30左右,时间以弹簧表面无油污、无氧化皮恢复金属本色为宜,弹簧取出用净水洗净,这样不锈钢弹簧表面就能达到亚光效果。

  3)清洗剂放进有粗磨料、弹簧的振动光饰机中或六角滚筒中(弹簧与粗磨料的体积比最佳为1:3,清洗剂用量为弹簧重量的1%--2%)研磨抛光以后用净水洗净,弹簧表面的划痕就没有了,进步了弹簧表面的光洁度。但精密度高易缠绕的弹簧不宜用此法。

本文网址:http://www.mweishang.com/news/478.html

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